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激光切割机从激光发生器发射出的激光束，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，伴随高压的气流，随着光束与工件相对位置的移动，***终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。

除了切割厚度的提升，万瓦级激光切割在中薄板领域的切割效率也是倍数级提升。在切割厚度为3～10mm的不锈钢板材时，10kW激光切割机的切割速度是6kW的两倍以上；同时10kW激光切割机在碳钢的切割应用中，可以达到18～20mm/s的快速亮面切割，是普通标准切割速度的两倍；还可以用压缩空气或氮气切割12mm以内的碳钢，切割效率是氧气切割碳钢的速度的六到七倍。高功率激光切割薄板效率的提升速度大大超越了人们过去的想象，这也是高功率激光切割机深受钣金市场欢迎的主要原因。

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激光切开低碳钢时，工件呈现毛刺的原因依据光纤激光切割机的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因：

1、激光焦点的上下方位不正确，需做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

2、激光的输出功率不行，需查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，再加以调整；

3、切开的线速度太慢，需在操控时加大线速度；

4、切开气体的纯度不行，需供给高质量的切开作业气体；

5、激光焦点偏移，需做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；

6、机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需关机重新启动。