石家庄汽车钣金光纤切割机厂家择优推荐

汽车钣金光纤切割机厂家(1) 光纤激光器电-光转化效率高，转换效率达30%以上，小功率光纤激光器无需配冷水机，采用风冷，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到的生产效率;

(2) 激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有的运行和维护费用;

(3) 光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的;

(4) 光纤激光器的输出波长为1.064微米，是CO2波长的1/10，输出的光束质量好，功率密度高，非常有利于金属材料的吸收，具有***的切割、焊接能力，从而使加工的费用;

(5) 整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护;

(6) 切中含有保护镜片，使聚焦镜等贵重的易耗品消耗量;

(7) 光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成;

(8) 激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单;

(9) 光纤激光器体积小，重量轻，工作位置可移动，占地面积小;折叠

孔径尺寸控制：

采用小的发散角的激光器

（0.001～0.003rad），

缩短焦距或降低输出能量

可获得小的孔径。

对于熔点高。

导热性好的材料可实现

孔径0.01～1mm的微小孔加工，

孔径可达0.001mm。

No.2

孔的深度控制：

提高光纤激光切割机的激光器输出能量，

采用合理的脉冲宽度

（材料和导热性越好，

宜取越短的脉冲宽度），

应用基模模式（光强呈高斯分布的单模）

可获得大的孔深。

对于孔径小的深孔宜用激光多次照射，

并用短焦距（15～30mm）的物镜打孔。

传统的钣金切割设备及工艺流程常规的钣金加工工艺是：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:● （数控）剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；● （数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；● 火焰切割作为的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；● 高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。