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光纤激光切割机性能好，在很多领域都有着不俗的表现，在钣金领域，对设备的要求很高，但是光纤激光切割机依然表现出很强的实力。

对于钣金加工企业来说，钣金材料的加工必不可少。在激光切割机出现以前，一般都是采用大型的切割机床进行切割加工，其中加工后的材料精度不高，成本反而很高。但是在激光切割机出现之后，就可以用激光切割机进行加工，并且大大增加了效率。

现在光纤激光切割机已经随着加工的需要研发出了大功率的机型，对于钣金行业来说是没有问题的，并且因为光纤激光切割机本身比其它激光切割机的优点，我们选择它是理所当然的。

光纤激光切割机的优点很多，对材料的利用率也很高。主要表现在切割质量很高，不存在毛边和烧边的情况，切口光滑平整。并且切割效率是传统加工的3倍左右，但是加工成本较低，仅仅需要消耗电力和辅助气体。

激光自动切割机 基本原理

激光是一种光，与别的太阳光一样，是由分子(分子结构或电离等)越迁造成的。 但它与一般光不一样是激光仅在非常短的時间内取决于自发辐射，自此的全过程彻底由激辐射源决策，因而激光具备十分正宗的色调，基本上无散发的专一性、非常高的发光强度和高相关行业。激光激光切割是运用激光聚焦后造成的高功率动能来完成的。在电子计算机的操纵下，根据脉冲使激光器充放电，进而輸出控制计划的反复高频的脉冲激光，产生一定頻率，一定脉冲宽度的光线，该脉冲激光束历经激光光路传输及反射面并根据聚焦镜片组聚焦在加工物块的表面上，产生一个个微小的、高能量相对密度光点，焦斑坐落于待加工面周边，以一瞬间高溫熔融或汽化被加工原材料。每一个高能量的激光脉冲一瞬间就把物块表面无心插柳出一个细微的孔，在计算机系统控制下，激光加工头与被加工原材料按事先绘好的图型开展持续相对速度打点，那样便会把物块加工成要想的样子。切缝时的加工工艺主要参数(激光切割速率，激光器输出功率，空气压力等)及轨迹均由数控机床操纵，割缝处的炉渣被一定工作压力的輔助汽体吹除。

激光切割机 熔化切割

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。