东营模板激光打标机定制质量材质上乘

CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用，国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求，必须重视解决各种关键技术及执行质量标准，以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。为进一步提高激光切割速度，可根据空气动力学原理，在提高喷嘴压力的前提下不产生正激波，设计制造一种缩放型喷嘴，即拉伐尔(L***al)喷嘴。为方便制造可采用如图4的结构。德国汉诺威大学激光中心使用500W CO2激光器，透镜焦距2.5〃，采用小孔喷嘴和拉伐尔喷嘴分别作了试验，见图4。试验结果如图5所示：分别表示NO2、NO4、NO5喷嘴在不同的氧气压力下，切口表面粗糙度Rz与切割速度Vc的函数关系。从图中可以看出NO2小孔喷嘴在Pn为400Kpa(或4bar)时切割速度只能达到2.75m/min(碳钢板厚为2mm)。NO4、NO5二种拉伐尔喷嘴在Pn为500Kpa到600Kpa时切割速度可达到3.5m/min和5.5m/min。

近些年来，激光切割机以其速度快、精度高以及质量好的特点而深入人心，激光切割技术更以其柔韧性和灵活性在薄板加工领域逐步取代了传统加工手段，激光切割机市场需求增长迅速，现已形成了相当的产业规模。

在现如今的激光切割领域，许多客户的需求已经提升到万瓦以上，主要原因是，一方面原有客户对同材质同厚度的材料切割效率要求提高，另一方面不断地出现新的领域对激光技术的加工需求，特别是对超厚加工材料的加工要求。对效率的要求促使切割设备也不断更新换代，而光纤激光切割就顺应了这一时代要求，且一经推出大有风靡市场的趋势，那么光纤激光切割机对比过去常用的CO2激光切割，有什么优势？

二氧化碳激光切割机

与CO2 激光器相比，光纤激光器展示出更佳的一致性和可靠性，可以加工更精细的形貌，包括之后边缘质量提高三倍以上。图5进一步展示了可以达到的边缘质量，在此描述切割箭头形状产生的原边缘。重要的是，新工艺甚至可以达到采用CO2 激光器时无法实现的生产速度。

在0.0150英寸厚的氧化铝基板上，划线速度每分钟超过1300英寸，大约是CO2 激光器的两倍（都深入30%）；但机加工速度至少是平均值，在大多数情况下速度超过CO2 激光器。根据Synchron的情况，是由于采用移动控制系统而非激光器，才导致产量受限。

可以采用这种时新的方式加工氧化铝和氮化铝陶瓷。采用氧化铝时，工艺限制达到大约0.060英寸的基板厚度，虽然在更长时间需要加工条件严苛应用中的的更厚材料。更厚的基板也可以提供更多散热，例如对于高亮度LED应用中的情况。

氮化铝陶瓷一般比氧化铝更难加工，因为热传导性更好，因此加工要求具有成比例的更大功率。另一方面，可以达到更精细的形貌，因为只有光束的密度部分才能产生需要的工艺，而材料的高导热性程度降低了光束能量分布图两侧的HAZ。使用这种新方法的初步结果优良，采用这种材料的工艺仍然可以微调。