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精细等离子切割设备主要应用于8-25mm板厚的切割；火焰切割多应用于25mm以上板材的切割；激光切割设备主要应用于8mm以下薄板件的切割。对于一些尺寸精度及质量要求高的中厚板也可采用激光切割，如目前挖掘机制造企业的动臂、斗杆下料件普遍采用激光切割，这主要是由于激光下料不仅尺寸精度高，而且切割热影响区小。

据铁拓生产总监高国强介绍，在引进WALC2545激光切割机之前，工人劳动强度大、作业环境差，特别是等离子切割过程中的对操作者身心健康都产生了较大影响。切割过程中自动化程度较低，需人工上料、下料及捡料。使用了WALC2545激光切割机设备之后，下料件的尺寸精度大幅提高，对于一些小孔加工，采用激光切割成形，省去了后续的钻孔工序，效率也有所提升，为企业带来了切实的经济效益。

据了解，国内做二氧化碳激光的厂家已经不多了，因为市场主要是薄板的市场，中厚板的市场的厂家要么经济不景气，要么国企太复杂。但是，中厚板的市场在未来一定是二氧化碳的市场

光纤激光切割机 PK Co2激光切割机

1.从加工的角度

一方面，CO2激光切割机切割范围广，能够切割较厚的金属板材，以及铝板等高反射材料；而对于非金属材料的亚克力，木质材料，PVC等材料，CO2激光切割机切割厚度可达到60毫米。并且CO2激光切割机采用的是连续激光，在切割时候的切割表面光滑，切割质量好。

另一方面，CO2激光切割机虽然切割缝比较细，但是在加工厚板时速度非常慢。在薄板方面加工，同等功率光纤激光切割机比CO2的切割速度要高2-3倍，切割断面光滑。另外光束发散较大，不适合大幅面的加工。

2.从成本的角度

CO2激光切割机使用过程中的维护成本的加工成本较高，不仅前镜尾镜价格昂贵，而且涡轮机轴承的寿命只有8000小时，更换费用达到8万元每对。同时CO2激光切割机加工时会产生气体的消耗，而且光电转化率只有8%-10%。光纤激光切割机加工时基本没耗材，而且其光电转化率能够达到30%，比较节能省电。

3.从维护的角度

CO2激光切割机的激光器结构复杂，维护起来不方便、操作要求高，而光纤激光切割机维护较简单，而且能够胜任恶劣的工作环境，对灰尘、震荡、冲击、湿度、温度具有很高的容忍度。

激光打标机的用途

1、激光打点：激光打标的网点导光板不易黄化、照度高、导光均匀、效果持久。

2、打孔：激光打孔对工件装夹要求简单，易实现生产线上的联机和自动化。可在硬、脆、软等各类材料上进行激光打孔，加工速度快、精度高，孔壁面光滑刺。

3、雕刻透光字符：激光自主研发的打标软件及***的技术人员调置的打标参数，可以实现在塑料、玻璃、亚克力等材质的物品上雕刻出透光效果，不仅对产品光面无任何损伤，而且透光度特清晰。激光所推出的激光雕刻机具有雕刻速度快、使用寿命长、操作简单、零耗材、精度高、安全环保零污染、雕刻的文字和图案具有长久不掉色和不脱落等等特点。

4、雕刻：它是利用激光的热能对材料进行雕刻，，被雕刻处的表面光滑、圆润；可广泛地用于各种非金属和金属材质进行雕刻。

端泵激光打标机

这类激光设备主要限制于功率问题，目前市场大多应用于按键打标，透光按钮激光打标加工，早期应用于手机按键，在智能手机普及之前，所有手机的按键基本采用端泵激光打标机进行标刻。智能手机现在也基本占据了主流市场，老年机还有市场以及各类塑料按键领域。各类透光按键的标刻、电动车按键、遥控器还占有一点市场，但是遥控器随着APP远程控制也在逐渐消退。电子产品的按键还有些市场，也快要被静电触摸屏取代。但是针对电子产品外壳的激光打标却很有优势，ABS材质表面的激光效果很有代表性，而且成本低于光纤设备，如果只是做单一产品的生产，端泵无疑是有竞争优势的。