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目前激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔(如图)。通常用实验和误差方法进行设计。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。在使用时从喷嘴侧面通入一定压力Pn(表压为Pg)的气体，称喷嘴压力，从喷嘴出口喷出，经一定距离到达工件表面，其压力称切割压力Pc，后气体膨胀到大气压力Pa。研究工作表明随着Pn的增加，气流流速增加，Pc也不断增加。可用下列公式计算：

V=8.2d2(Pg 1)

V-气体流速L/min

d-喷嘴直径mm

Pg-喷嘴压力(表压)bar

近些年来，激光切割机以其速度快、精度高以及质量好的特点而深入人心，激光切割技术更以其柔韧性和灵活性在薄板加工领域逐步取代了传统加工手段，激光切割机市场需求增长迅速，现已形成了相当的产业规模。

在现如今的激光切割领域，许多客户的需求已经提升到万瓦以上，主要原因是，一方面原有客户对同材质同厚度的材料切割效率要求提高，另一方面不断地出现新的领域对激光技术的加工需求，特别是对超厚加工材料的加工要求。对效率的要求促使切割设备也不断更新换代，而光纤激光切割就顺应了这一时代要求，且一经推出大有风靡市场的趋势，那么光纤激光切割机对比过去常用的CO2激光切割，有什么优势？

二氧化碳激光切割机

新划线技术以前试图将Nd:YAG激光器应用于划线工艺中没有成功，因为1.064 μm的吸收太弱；没有足够能量沉积在表面层产生需要的效果。为此，Synchron Laser Service公司（位于美国密执安州South Lyon）开发了表面处理技术，以在更短波长范围内加强陶瓷对激光器光线的吸收。这种工艺快速并微微浸入陶瓷表面并在足够短的距离加强近红外激光器脉冲的沉积能量，以产生必要的熔化和汽化。将这种正在申请专利的表面处理技术和SPI Lasers（位于英国Southampton）的光纤激光器技术相组合，其实现的工艺性能远远超出使用CO2激光打标机所能达到的工艺性能。表面处理大大加强了光纤激光器光束融入到陶瓷顶部表面之内，以开始打钻过程。激光器脉冲与材料表面之间相互作用的加强动力，结合了确保表面光点大小持续一致的定制高解析度光束传递系统，这意味着可以在陶瓷基板实现更小的形貌。Synchron也考虑了一些现有其它激光器技术，希望可以加工甚至更精细的划线；但结论是：没有一种技术能以其独特方式达到目标速度，在一些情况下至少要慢10倍。

工艺改进光纤激光器可以提供一系列独特的性能，应用于广泛的材料加工。例如，可靠的高斯光束分布图（TEM00）对于表面达到和维护持续一致的光点大小十分重要。光纤激光器在这一方面表现良好，所有输出功率展示出特别的光束分布，因此允许工作距离大（***）。另一种优点是小光点尺寸和光束转换为焦点的高亮度光，实现可靠加工。光纤激光器能通过以下几种方式共同实现的降低运营成本：降低维护成本、没有对准或校准要求、更长正常运行时间以及在更高产量时提高生产质量。光纤激光器结构紧凑，结实耐用，因此适合挑战的工业环境。Synchron的专有技术突破了工业中技术进步的新领域，即在消费电子产品生产中不能匹配其它材料的加工。行业巨头相对较少，一方面竞争成本高，另一方面还需要对客户需求保持灵活变化，面对这种境况，任何工艺进步都可能导致赢得重要市场。