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激光切割的原理

激光束聚焦成很小的光斑（其直径可小于0.1mm）,使光斑处达到很高的功率密度，光斑下材料很快被加热至气化温度，蒸发形成孔洞，追着光速与材料相对移动，使孔洞连续，形成宽度很窄的切缝。金属激光切割机

激光切割的特点

切割质量好。由于激光光斑小，能量密度高，一次激光切割就能获得较好的切割质量。激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm,热影响区宽度很小，切缝的几何形状好，切缝横截面呈现较为规则的矩形。激光切割的切割面刺，表面粗糙度R一般可到达12.5um以上，激光切割甚至作为后一道加工工序，切割面一般不需要再加工即可直接进行焊接，零部件可直接使用。

光纤激光切割机在金属行业的应用走向普遍化，

，高准确率是作为金属激光切割/激光切割机的生存之道，如果金属激光切割机的切割精度达不到，目前国内的金属激光切割机的问题基本上都体现在焦点的问题，

那么针对于提高激光切割机的切割精度，而准确的调整金属激光切割机的焦点，有什么良好的方法?

首先是金属激光切割机调整焦点的斜板法，也就是用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找金属激光切割机激光束的处为焦点。

接下来是金属激光切割机调整焦点的打印法，也就是让金属激光切割机的切从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径处为焦点。

其次比较麻烦一点金属激光切割机调整焦点的就是平行光管法，尽管麻烦但是也是一种常用的方法，即在金属激光切割机的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。

在切上增加一***的移动透镜的下轴，金属激光切割机它与控制喷嘴到材料表面距离的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

后就是金属激光切割机调整焦点的蓝色火花法，去掉金属激光切割机切的喷嘴，吹空气，将激光打在不锈钢板上，使切从上往下运动，直至蓝色火花处为焦点,这样可以计算出焦点，以后的切割过程中根据板材不同板厚不同采取相应的调焦。

对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。调准了金属激光切割机的焦点，就等于提高了金属激光切割机的工作效率，更进一步说就是提高了整个企业的生产效益

光纤线切割机 可切割材料的类型多。

于氧-切割和低温等离子切割等切割方式 较为，激光切割课切割的材料的类型较多，包含金属材料，非金属材料，金属材料基和非金属材料基复合型材料等。针对不一样的材料，因为材料本身的热工艺性能及对激光器的消化率不一样，则主要表现出不一样的激光切割适应能力。 合适大件产品的生产加工。大件产品的模具加工花费很高，激光加工不用一切磨具，并且激光加工避免材料冲剪时产生的塌边，能够大幅地减少公司的产品成本，提升产品的级别。 清理，安全性，零污染。激光切割全过程中噪音低，震动小，零污染，大大的改进了实际操作工作人员的办公环境。 不容易受干扰信号。与电子束加工不一样，激光加工对磁场影响不比较敏感，不用抽成真空。

光纤切割机

随着钣金加工工艺的飞速拓展，国内的加工工艺也是一日千里，和国外兴盛国度之间的差距越来越小，许多外资企业纷纷将制造基地转移到中国，同时光纤激光切割机也给钣金加工带来了许多性的理念。

激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”；激光切割机柔性化水平高，切割速度快，消费，产品消费周期短，为客户博得了普遍的市场。激光切割机无切削力，加工无变形；无刀具磨损，资料顺应性好；不论是简单还是复杂零件，都能够用激光一次精细快速成形切割；其切缝窄，切割品质好、自动化水平高，操作简单，劳动强度低，没有污染；可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率，消费本钱低，经济效率好。该技术的有效生命期长，当前在国外超越2MM厚度的板材大都采纳光纤激光切割机，许多国外的***分析认为今后30-40年是激光加工技术拓展的黄金时期（是钣金加工拓展的方向）。